Što se tiče čvrstoće cijevi od karbonskih vlakana:
Jednostavno rečeno, proces valjanja cijevi uključuje vruće valjanje preprega od karbonskih vlakana na mašinu za valjanje cijevi. Proizvođači kompozitnih materijala koriste proces valjanja za proizvodnju cijevi od karbonskih vlakana visoke čvrstoće. Cijevi od karbonskih vlakana se uglavnom oslanjaju na vlačnu napetost karbonskih vlakana kako bi izdržale opterećenja. Prije stavljanja u upotrebu potrebno je ispitati njihovu snagu. Mnogi kupci nemaju pojma o snazi cijevi od karbonskih vlakana. Ovaj članak će ga ukratko predstaviti.
Proces proizvodnje cijevi od karbonskih vlakana varira, što rezultira različitim snagama proizvoda. Uzimajući T700 karbonska vlakna i smolu kao sirovine i koristeći tehnologiju oblikovanja namotaja za proizvodnju cijevi od karbonskih vlakana kao primjer, testirajući cijevi od karbonskih vlakana sa specifikacijom od 1,6 * 50 * 500 mm, može se ustanoviti da je prosječna tlačna čvrstoća cijevi od karbonskih vlakana može doseći 230MPa. Nakon prekoračenja opterećenja, doći će do krhkog kvara, a čvrstoća matrice određuje čvrstoću cijevi od karbonskih vlakana.
U ispitivanju zatezne čvrstoće cijevi od karbonskih vlakana utvrđeno je da karbonske cijevi mogu izdržati vlačnu čvrstoću od preko 800 MPa, uz maksimalno naprezanje od 0,03. Otpornost karbonskih cijevi na istezanje je odlična.
U poređenju sa čeličnim cijevima, prednost zatezne čvrstoće cijevi od karbonskih vlakana je vrlo očigledna, a njihova težina se može smanjiti za oko 50%. Međutim, krhkost karbonskih cijevi ograničava njihovu učinkovitost i primjenu. Pod udarom i oštećenjem pod pritiskom, njihova će se krutost značajno smanjiti, a nedostatak žilavosti najveći je nedostatak kompozitnih materijala od karbonskih vlakana.
U poređenju s metalnim materijalima, kompozitni materijali od karbonskih vlakana imaju anizotropne karakteristike, tako da su defekti kao što su raslojavanje, kidanje i neravnine skloni nastajanju tokom naknadne obrade. Dakle, za spajanje cijevi od karbonskih vlakana preporučujemo korištenje strukturalnog ljepila ili probijanje rupa sa umetcima od čelične žice za obradu. Osim što osigurava stabilnost veze, ima i vrlo pozitivan učinak na nosivost proizvoda od karbonskih vlakana.
Upravo zbog odličnih svojstava karbonskih vlakana tržište njihove primjene se stalno širi. Prije prilagođavanja cijevi od karbonskih vlakana i drugih proizvoda od karbonskih vlakana, prvo se možete posavjetovati s našim osobljem. Oni mogu dati ponudu prema vašim zahtjevima kako bi vam pomogli da brzo odredite cijenu prilagođavanja cijevi od karbonskih vlakana.
Što se tiče tvrdoće cijevi od karbonskih vlakana
Prekursor karbonskih vlakana se dobija preoksidacijom i karbonizacijom drugih vlakana, dok se ugljenične nanocevi formiraju ekstrudiranjem i namotavanjem prekursorskih vlakana. Površina ekstrudirane cijevi nema teksturu, koja se relativno rjeđe koristi. Umotana cijev se može izraditi u cijevi od kepera ili običnog tkanja prema različitim procesima, lijepog izgleda. Cijevi od karbonskih vlakana imaju široku primjenu, uključujući štapove za pecanje, rekete, palice za golf, jarbole za jedrilice, jarbole za zastave, a mogu se napraviti i kao mehaničke komponente, skele itd.
Ugljična vlakna, kao nova vrsta umjetno sintetiziranog materijala, u suštini su neorgansko polimerno vlakno sa sadržajem ugljika većim od 90%. Iz mikroskopske perspektive, karbonska vlakna podsjećaju na umjetni grafit i imaju neuređenu grafitnu strukturu. A karbonska vlakna, sintetički materijal, također u potpunosti nasljeđuju plašt karbonskih elemenata. Generalno, nakon visokotemperaturne obrade grafitizacije na 3000'C, gustina može doseći 2,0 grama/cm3. Osim toga, vrlo je lagan, sa specifičnom težinom manjom od aluminija, manje od 1/4 čelika i specifičnom čvrstoćom 20 puta većom od željeza. Zbog svoje male težine, velike krutosti, otpornosti na toplinu i otpornosti na koroziju, dobio je široku pažnju u vojnim i civilnim primjenama i poznat je kao kralj novih materijala,
Tvrdoća cijevi od karbonskih vlakana uglavnom proizlazi iz epoksidne smole. Kompozitni materijali će omotati vlakna, bilo da su karbonska vlakna, aramidna vlakna ili staklena vlakna. Na primjer, Mohsova tvrdoća stakla je 6.5-7, ali se kompozitni materijali napravljeni od stakloplastike ne mogu suditi po Mohs-ovoj tvrdoći stakloplastike, koja je određena epoksidnom smolom manje tvrdoće, a isti princip vrijedi i za ugljik vlakna. Ako želite poboljšati tvrdoću proizvoda, možete odabrati epoksidnu smolu s većom otpornošću na habanje i čvrstoćom. Najveća tvrdoća može povećati Babbitovu tvrdoću epoksidnog sistema sa 45 na 65-70.
Gore navedeno je interpretacija znanja o tvrdoći cijevi od karbonskih vlakana. U smislu poboljšanja performansi proizvoda, cijevi od karbonskih vlakana mogu se odabrati za zamjenu tradicionalnih metalnih cijevi, stječući bolje performanse i povećavajući konkurentnost proizvoda. Ako imate potrebe za prilagođavanjem cijevi od karbonskih vlakana, također možete direktno kontaktirati naš tehnički tim, a mi možemo pružiti prilagođene usluge na osnovu crteža.